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BM1375立式加工中心

BM1375立式加工中心

高速立式加工中心 主要配置: 日本 NSK轴承; 台湾上银/银泰线性滑轨; 台湾上银/银泰滚珠丝杆; 台湾新代/日本发那科(FANUC)控制系统; 台湾新代/日本发那科(FANUC)主轴电机。

项目详情

技术参数:

项目

规格

单位

M1375

行程

X/Y/Z 轴行程

mm

1300/750/700

主轴鼻端至工作台距离

mm

125-825

工作台

工作台面积

mm

1500*700

工作台最大荷重

Kg

1000

主轴

主轴鼻端锥度

mm

NO.40

主轴转速

rpm

10000

主轴传动方式

皮带

进给

X 轴快速位移

m/min

24

Y 轴快速位移

m/min

24

Z 轴快速位移

m/min

12

切削进给速度

mm/min

1-8000

精度

定位精度

mm

±0.005/300mmJIS

重复定位精度

mm

±0.003/300mmJIS

换刀装置

(选配)

刀具规格

type

BT-40

刀库形式

刀臂式

刀具容量

tools

24

最大刀具直径/相邻无刀

mm

80/150

最大刀具长度

mm

300

最大刀具重量

Kg

7

马达

主轴马达

Kw

标配

控制器

控制器

台湾新代

21MA

动力需求

电源需求

KVA

25

气源要求

Kg/cm²

6

水箱容量

L

420

机床尺寸

**

mm

3800*2600*2900

机器重量

Kg

90000


整机特点:

1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构加工上,采用大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位 精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。
2.底座宽阔,立柱为三角形箱型结构体,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。
3.左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。
5.三轴的定位精度完全采用 ISO-230-2.
6.X/Y 轴采用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
7.快速位移 X/Y/Z:24/24/12  m/min。
8.三轴伺服马达采用绝对式检出,每次加工时不必做原点复归,可提升效率, 同时因为无极限开关,可减少故障率及增加机器的可靠度。
9.三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接,可以排除连接间隙并提高传动效率。
10.切削液容量达 420L,可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式,并置于机台内侧,节省空间。
11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达 10000rpm。标准
机台采用大马力主轴马达,配合更高扭力输出,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿形皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用 IRD 动态平衡校正设备,在线直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
12.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。
13.电气箱采用侧挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得最大的运用。

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