高速立式加工中心 主要配置: 日本 NSK轴承; 台湾上银/银泰线性滑轨; 台湾上银/银泰滚珠丝杆; 台湾新代/日本发那科(FANUC)控制系统; 台湾新代/日本发那科(FANUC)主轴电机。
技术参数:
项目 |
规格 |
单位 |
M1160 |
行程 |
X/Y/Z 轴行程 |
mm |
1100/600/600 |
主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
120-720 |
|
工作台 |
工作台面积 |
mm |
1200*600 |
工作台最大荷重 |
Kg |
800 |
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主轴 |
主轴鼻端锥度 |
mm |
NO.40 |
主轴转速 |
rpm |
10000 |
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主轴传动方式 |
|
皮带式 |
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进给 |
X 轴快速位移 |
m/min |
36 |
Y 轴快速位移 |
m/min |
36 |
|
Z 轴快速位移 |
m/min |
30 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
1-10000 |
|
精度 |
定位精度 |
mm |
±0.005/300mm(JIS 标 |
重复定位精度 |
mm |
±0.003/300mm(JIS 标 |
|
换刀装置 (选配) |
刀具规格 |
type |
BT-40 |
刀库形式 |
|
刀臂式 |
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刀具容量 |
tools |
24 |
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最大刀具直径/相邻无刀 |
mm |
80/150 |
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最大刀具长度 |
mm |
300 |
|
最大刀具重量 |
Kg |
7 |
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马达 |
主轴马达 |
Kw |
标配 |
控制器 |
控制器 |
台湾新代 |
21MA |
动力需求 |
电源需求 |
KVA |
22 |
气源要求 |
Kg/cm² |
6 |
|
水箱容量 |
L |
400 |
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机床尺寸 |
长*宽*高 |
mm |
3150*2400*3000 |
机器重量 |
Kg |
7000 |
整机特点:
1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构加工上,采用大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位 精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。
2.底座宽阔,立柱为三角形箱型结构体,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。
3.左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。
5.三轴的定位精度完全采用 ISO-230-2.
6.X/Y 轴采用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
7.快速位移 X/Y/Z:36/36/30m/min。
8.三轴伺服马达采用绝对式检出,每次加工时不必做原点复归,可提升效率, 同时因为无极限开关,可减少故障率及增加机器的可靠度。
9.三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接,可以排除连接间隙并提高传动效率。
10.切削液容量达 400L,可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式,并置于机台内侧,节省空间。
11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达 10000rpm。标准
机台采用大马力主轴马达,配合更高扭力输出,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿形皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用 IRD 动态平衡校正设备,在线直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
12.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。
13.电气箱采用侧挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得最大的运用。