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BM1160高速立式加工中心

高速立式加工中心主要配置：日本 NSK轴承；台湾上银/银泰线性滑轨；台湾上银/银泰滚珠丝杆；台湾新代/日本发那科（FANUC）控制系统；台湾新代/日本发那科（FANUC）主轴电机。

项目详情

技术参数：

项目	规格	单位	M1160
行程	X/Y/Z 轴行程	mm	1100/600/600
行程	主轴鼻端至工作台距离	mm	120-720
工作台	工作台面积	mm	1200*600
工作台	工作台最大荷重	Kg	800
主轴	主轴鼻端锥度	mm	NO.40
	主轴转速	rpm	10000
	主轴传动方式		皮带式
进给	X 轴快速位移	m/min	36
	Y 轴快速位移	m/min	36
	Z 轴快速位移	m/min	30
	切削进给速度	mm/min	1-10000
精度	定位精度	mm	±0.005/300mm（JIS 标
精度	重复定位精度	mm	±0.003/300mm（JIS 标
换刀装置（选配）	刀具规格	type	BT-40
	刀库形式		刀臂式
	刀具容量	tools	24
	最大刀具直径/相邻无刀	mm	80/150
	最大刀具长度	mm	300
	最大刀具重量	Kg	7
马达	主轴马达	Kw	标配
控制器	控制器	台湾新代	21MA
动力需求	电源需求	KVA	22
	气源要求	Kg/cm²	6
	水箱容量	L	400
机床尺寸	长宽高	mm	315024003000
机床尺寸	机器重量	Kg	7000

整机特点：

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳（密烘）铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构加工上，采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。
2．底座宽阔，立柱为三角形箱型结构体，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。
3．左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。
4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
5．三轴的定位精度完全采用 ISO-230-2.
6．X/Y 轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
7．快速位移 X/Y/Z：36/36/30m/min。
8．三轴伺服马达采用绝对式检出，每次加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。
9．三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。
10．切削液容量达 400L，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式，并置于机台内侧，节省空间。
11．主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达 10000rpm。标准
机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用 IRD 动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
12．使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。
13．电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。